。其主要目的是缩短工艺流程，提高材料收率，降低精密不锈钢管的成本。为了实现这一目标，我们应该从制管的第一步开始，即降低管坯的成本。成形管坯最简单的方法是铸造，这不仅要使精密不锈钢管的成品率高、成本低，而且要使管坯的质量和精度满足要求。在各种铸造方法中，金属型铸造应是首选

金属型铸造又称硬模铸造，是通过重力浇注法将金属液注入金属型中获得铸件的方法。由于模具由金属制成，可重复使用（数百至数千次），因此又称为永久型铸造。金属型铸造具有许多技术和经济优势。例如：

（1）由于金属模具的快速冷却和激冷作用，使精密不锈钢管的晶粒细化，组织致密，从而提高精密不锈钢管的力学性能。同时，也加快了精密不锈钢管的周转速度，提高了生产率

（2）尺寸准确，表面光滑，提高了精密不锈钢管的尺寸精度和表面质量。一个金属模具可以反复浇注数千根精密不锈钢管，同时保持铸件的尺寸稳定性

（3）一个模具可以重复使用，节省了建模所需的工时，不需要占用太多的建模面积

（4）因为金属模具可以快速冷却精密不锈钢管，改变了铸件的凝固条件，减少了铸件的进料量，从而减小了精密不锈钢管的浇注和冒口尺寸，提高了液态金属的利用率，一般可节约金属15~30%

（5）金属型铸造的生产效率高，从而减少了造成精密不锈钢管缺陷的因素，工艺简单，易于实现机械化和自动化，本文选择金属型铸造管坯的另一个重要原因是，可以通过以下两种方式在一定范围内调节凝固过程中管坯的冷却速度：

（1）通过金属型与管坯之间的“间隙”调节冷却速度。一旦金属液体进入模具型腔，热量将转移到金属模具壁。液态金属通过模具壁失去热量，凝固并收缩。模具壁在获得热量和提高温度的同时膨胀，导致铸件和模具壁之间出现“间隙”。在“铸造间隙金属型”系统达到相同温度之前，铸件可被视为“间隙”中的冷却。（2）从上述分析可以看出，金属型外表面的温度也会影响系统的比热流，即金属型的冷却速率。金属模具的外表面可以通风或用水冷却，以降低金属模具外表面的温度，从而控制冷却速度。